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制药废气处理方案
制药废气处理方案
制药废气处理方案分析
一、制药废气来源及危害
(1)制药废气来源
在生产过程中，制药企业会使用到一些溶点低、挥发性好的有机溶剂。此类溶剂很可能会随着生产过程挥发出来而导致污染，其排放主要发生在投料、反应、溶剂回收、过滤、离心、烘干、出料等操作单元。
(2)制药废气危害
在医化行业中大量使用有机溶剂(如DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等)，挥发形成了具有刺激性气味和恶臭的气体，并具有一定毒害性，长期排放必然恶化区域大气环境质量，并对附近居民的身体产生危害。因此，有效治理制药行业VOCs污染已经成为亟待解决的重要问题。
二、制药废气成分及特点
(1) 制药废气成分
DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等。
(2) 制药废气特点
1)排放点多, 排放量大, 无组织排放严重。医药化工产品得率低, 溶剂消耗大, 溶剂废气排放点多, 且溶剂废气大多低空无组织排放, 溶剂废气浓度较高。
2)间歇性排放多。反应过程基本上为间歇反应, 溶剂废气也呈间歇性排放。
3)排放不稳定。溶剂废气成分复杂, 污染物种类和浓度变化大, 同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物。
4)溶剂废气影响范围广。溶剂废气中的VOCs大多具有恶臭性质, 嗅域值低, 易扩散, 影响范围广。
5)“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生产过程中易燃、易爆物质多, 反应过程激烈, 生产事故风险大。
三、制药废气处理效果标准
设计原则
(1)协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量。
(2)积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。(2016-01-01)
(3)妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。
(4)严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。
(5)选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。
(6)总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。
(7)严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。(GB16297-1996)
(8)依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。
四、制药废气工程范围及标准
1、工程范围
(1)设计方负责废气处理设备的设计、制造、安装、调试以及相关管路的设计。
(2)设计方负责对业主单位设备操作人员的培训。
(3)业主单位负责项目配套的公用工程，包括电源、水蒸气、压缩空气、循环冷却水等。
2、技术要求
(1)本工程不考虑征地，利用原厂用地，不能严重影响生产;
(2)采用成熟的废气处理工艺，要求技术安全可靠、经济合理;
(3)副产品的处理，不应产生二次污染;
(4)所有的设备和材料是新的;
(5)观察、监视、维修简单;
(6)确保人员和设备安全;
(7)节省能源、水和原材料;
五、制药废气排放标准
制药废气排放标准执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 二级标准：
| 序号 | 污染物项目 | 适用条件 | 排放限值(mg/m) | 污染物排放监控位置 | |
| 1 | 颗粒物 | 所有企业 | 15 | 车间或生产设施排气筒 | |
| 2 | 氯化氢 | 10 | |||
| 3 | 氨 | 10 | |||
| 4 | 苯 | 1 | |||
| 5 | 甲醛 | 1 | |||
| 6 | 二氯甲烷 | 40 | |||
| 7 | 三氯甲烷 | 20 | |||
| 8 | 甲醇 | 20 | |||
| 9 | 乙酸乙酯 | 40 | |||
| 10 | 丙酮 | 40 | |||
| 11 | 乙腈 | 20 | |||
| 12 | 笨系物 | 30 | |||
| 13 | 挥发性有机物 | 150 | |||
| 14 | 非甲烷总烃 | 80 | |||
| 15 | 臭气浓度 | 800 | |||
| 16 | 其他物质 | A类 | 2 | ||
| B类 | 20 | ||||
| 17 | 二嗯英类 | 燃烧处理 | 0.1 | ||
六、制药废气方案定制依据
(1)业主提供的与本项目有关的资料
(2)《中华人民共和国环境保护法》(2016-01-01)
(3)《中华人民共和国大气污染防治法》(2017-01-01)
(4)环境空气质量标准(GB3095-2012)
(5)中华人民共和国主席令第72号《中华人民共和国清洁生产促进法》
(6)《国家环境保护“十三五”计划》
(7)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)
(8)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)
(9)《建设项目环境保护设计规范》(GB50483-2009)
(10)《采暖通风和空气调节设计规范》(GB50019-2003)
(11)《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)
(12)《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)
(13)《工业企业挥发性有机物控制排放标准》DB13/2322-2016
(14)南宫28·(中国)官方网站治理类似项目废气工程取得的经验
七、制药废气废气系统设计
处理工艺
拟处理的制药废气考虑运营成本及安全性，本方案工艺路线拟定采用“通风系统(风机、收集罩、管道)+预处理系统(净化塔+过滤器)+深度净化系统(吸附脱附+催化燃烧)”来进行有效的废气处理。工艺设备图如下：
通风系统(风机、收集罩、管道)+预处理系统(净化塔+过滤器)+深度净化系统(吸附脱附+催化燃烧)+风机+烟囱
流程简介
(1)经过收集管路收集后的恶臭气体被抽风系统送进预处理系统，臭气与填充式涤气净化塔内的除臭液充分接触，气液两相间的传质是在填料表面的液体与气体间的相界面上进行，空气中或水中的恶臭粒子被水分子被膜所包围着，此时的脱臭必须先破坏水分子被膜，再将其中的恶臭粒子加以捕捉。
(2)经捕捉后的废气进入深度净化系统，当活性炭吸附器接近饱和时，用热气流对活性炭吸附器进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，最后被成为CO2与H2O。深度净化后通过风机烟囱达标排放。
● 按客户要求完成工程任务，保证工程质量;
● 经本公司设计和提供的废气处理装置，经本设施处理后保证达到地方标准和国标排放标准;
● 主体设备保修，终生提供技术服务，设备在运转过程中出现问题及时答复，24小时内安排专业人员赴现场服务;
● 保修期满，我司对设备保养、维修仅收取一定成本费。与用户建立长期联系和技术交流，以最新的技术服务于用户，免费提供技术咨询和服务;
● 废气处理系统调试期间，并负责培训技术人员。包括日常操作管理、设备操作规程、常见故障检修、设备定期保养等;
● 定期组织客户回访工作，了解系统运行状况，认真处理客户反馈的意见，做好工程技术咨询工作。
