地址：
苏州市吴中区平安路198号
180 2164 2686
0512-66834175
南宫28·(中国)官方网站
地址：苏州市吴中区平安路198号
联系人：樊工：180 2164 2686
期待与您的合作！
沸石转轮+催化燃烧废气处理设备
沸石转轮+催化燃烧废气处理设备
沸石转轮+催化燃烧废气处理设备
沸石转轮设备是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸、脱附程序，使VOCs废气通过转轮的旋转，同时完成气体的脱附和转轮的再生过程。进入浓缩转轮的有机废气经过沸石吸附净化后直接通过烟囱排放到大气中。被吸附的有机物质因转轮的持续转动(1-6 rad/h)而进入脱附区，利用加热气体在此区域脱附，使得低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小风量的浓缩气体，进入催化燃烧设备(CO)进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中，如此循环工作。
沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧(CO)处理工艺是一种技术成熟、处理效果好的组合技术，此项废气处理技术采用吸附和脱附两种连续变温过程，将低浓度、大风量的有机废气浓缩成高浓度、小风量的浓缩废气。然后再将浓缩后的有机废气，经由风机引入催化燃烧设备，将有机物彻底分解成CO2和H20,净化后气体经排气筒高空达标排放。此技术适用于处理大风量，浓度低，或含有多种有机物的废气处理。
一、沸石转轮+催化燃烧工艺的特点
1、催化燃烧室去掉电辅热系统，改由传热2对空气加热到VOCs起燃温度，并利用反应放热使催化燃烧室温度稳定在500℃～600℃范围内。
3、吸附区旁路内循环的建立。当废气经过吸附区吸附后不达标，进入旁路内循环，再次进行吸附处理。此旁路内循环的基本思路为消灭现有污染再吸纳新的污染。
4、转轮转速易调，则在2的情况下可以适当提高转轮转速，减少单位面积转轮单位时间内吸附VOCs的量，从而保障系统的安全。
5、冷却风旁路建立。在工况十分复杂的情况下，VOCs浓度有可能陡然升高，此时将部分冷却风引入到吸附区以降低脱附风量，同时在传热后补充新风，以维系进入催化反应器的风量在预设范围以内。此旁路的基本思想是以新风对高浓度VOCs进行稀释，因而从效果上看，此法也会延长治理时间。
6、与传统工艺相比，该整个系统采用引风机设计，便于对旁路的调控。去掉给催化燃烧装置用的降温鼓风机，此机治标不治本，改为在转轮部分控制VOCs浓度。
二、沸石转轮+催化燃烧运行原理：
1. 吸附阶段：有机废气经过沸石转轮吸附后直接达标排放，沸石分子筛孔径的大小能根据废气分子的大小不同进行选择性的吸附。即使废气成分的浓度很低在高温下仍具有较高的吸附能力，这是其他所不具备的。
2. 脱附阶段：沸石转轮始终保持非常缓慢的旋转，在处理区吸附饱和后，经过再生区把吸附在沸石里的有机废气通过热空气吹扫下脱附出来。沸石吸附最大的特点就是不可燃，热空气的温度可根据废气的成分而设定，脱附时可保持较高的脱附温度因而可适用于很多沸点较高的废气成分。
3. 催化燃烧阶段：沸石转轮浓缩装置把低浓度大风量废气里的废气分子捕捉、附集到沸石上面。脱附出来的高浓度小风量的废气就可直接进入催化燃烧设备进行低温催化燃烧燃烧温度200~450°使能耗降低;催化燃烧设备小风量适用范围可用电加热且只有在脱附时耗电，催化燃烧床在工作时功率一般为60kw。
4. 沸石转轮恢复阶段：沸石转轮脱附经高温加热再生后，吸附效果会根据沸石温度高而变差。所以菊恩小编建议要对沸石用冷风机进行降温后，使沸石具有循环往复吸附废气的能力。
三、沸石转轮系统主要应用于以下生产制造过程的工业废气的分离净化处理过程
1、印刷行业：包括汽车喷涂、板材、钢铁制品喷漆过程废气，其主要的VOCS为甲苯、二甲苯、酯类、醇类等。
2、涂覆、上胶：包括磁带、胶带生产中的涂覆、上胶过程废气，其主要的VOCS为甲苯、酮类、醇类等。
3、塑料、玻璃钢加工过程废气，其主要的VOCS为苯乙烯、酯类、醇类等。
4、集成电路及液晶显示器生产中的有机废气，其主要VOCS为异丙醇、丙二醇甲醚乙酯、丙酮、二甲亚砜等。
5、印刷行业：包括图书类、食品类、生活用品类等各种包装材料印刷废气，其主要的VOCS为甲苯、异丙醇、乙酸乙酯、甲乙酮等。
